تاریخ انتشار: آگوست 17, 2022
نویسنده:
ادمین
تعداد نظرات:0 
به طور کلی روش تولید و طراحی ساندویچ پانل به دو دسته زیر تقسیم میشود که در ادامه به توضیحات آن خواهیم پرداخت:
- روش کانتینیوز یا پیوسته (Continuous)
- روش دیسکانتینیوز یا غیر پیوسته (Discontinuous)
روش تولید ساندویچ پنل به صورت کانتینیوز یا پیوسته
در روش پیوسته مواد لازم و اولیه برای تولید ساندویچ پانل به دستگاه های تولید آن وارد میشوند ودر اندازه و اشکال مورد نظر شما تهیه و آماده میشود؛ در اصل تمام مراحل ساخت ساندویچ پانل، به صورت خودکار و بدون دخالت دست انجام میشود.
به عبارتی دیگر مواد اولیه که همان رول ورق، مواد اولیه ی فوم مورد نظر و چسب هستند از یک طرف وارد دستگاه میشوند و از سمت دیگر، ساندویچ پنل کامل شده به قطعه های دلخواه بریده و برای بسته بندی آماده می شود.
مراحل تولید ساندویچ پانل در خط تولید کانتینیوز
از جمله مراحلی که در روش تولید پیوسته (Continuous) برای تولید ساندویچ پانل که به صورت کاملاً اتوماتیک استفاده میشود، به ترتیب زیر میباشد:
- رول ورق
- تزریق
- پرس
- برش
- خنک‌کنندگی
- شیرینگ (sharing) یا اشتراک
- بسته‌بندی
در این روش دستگاه ها به دو دسته تقسیم میشوند:
- دستگاه کانتینیوس پلی یورتان
- دستگاه کانتینیوس پلی استایرن
دستگاه کانتینیوس پلی یورتان
اولین دستگاهی که برای تولید ساندویچ پانل به کشور وارد شد دستگاه کانتینیوز پلی یورتان یا پلی اورتان بود.
در روش ممتد پلی اورتان‌ها هستند که تولید میشوند، این روش به صورت اصولی و به مراتب بسیار بهتر نسبت به روش غیر ممتد میباشد. روش تولید ممتد به این شکل است که ورق ساندویچ پنل به صورت ممتد و کانتینیوز باز میشود و فرم داده شده سپس فوم پاششی پلی اورتان بر روی یک سمت ورق پاشیده میشود و ورق بعدی روی آن قرار می‌گیرد سپس هر سه لایه با یکدیگر در داخل دستگاهی به اسم اتوکلاو می‌روند و فوم مایعی که به صورت پاششی در بین دو لایه قرار داشت، منبسط و حجیم میشود و در نهایت به شکل نهایی که مورد نیاز است از دستگاه خارج میشوند؛ در نهایت پس از کمی خنک شدن پانل پلی اورتان قابل استفاده است.
در ابتدای این دستگاه ها تعدادی رولگیر بر اساس ساده یا پیشرفته بودن این دستگاه ها وجود دارد؛ دستگاه های ساده از 2 یا 4 رولگیر و در دستگاه های پیشرفته از4 رولگیر به بالا تشکیل شده؛ تعداد رولگیرها رابطه مسقیم با سرعت انجام کار دارند .
دستگاه رولگیر برای باز کردن رول ورق گالوانیزه استفاده میشود و پس از باز کردن، رول ها وارد دستگاه فرم دهی رول و در طی عملیات های مختلف به فرم مورد نظر تبدیل میشود. یک ردیف رولگیر برای لایه بالایی یا روی ساندویچ پنل و یک ردیف برای لایه پایینی و یا زیری به کار برده میشوند.
ورق های لایه بالایی یا روی ساندویچ پانل را پس از چند مرحله به فرم مورد نظر تبدیل میکنیم و ورق های لایه پایینی یا زیرین پانل به دلیل داشتن طرح های مختلف و متفاوت از لایه بالایی وارد غلطک میشود و در آخر هر کدام از پنل ها به شکل مورد نظر فرم می‌گیرند.
این ورق ها پس از خارج شدن از دستگاه براساس خواسته و سفارش مشتری به همدیگر نزدیک میشوند و در فاصله مورد نظر قرار می گیرند و در بین آن ها فوم پلی اورتان یا پلی یورتان که ترکیبی از دو مواد پلی ال و ایزوسیانات هست، با دوز های معین تزریق میشوند.
در این قسمت فوم پلی اورتان تولید شده گرمای خیلی بالا و زیادی تولید میکند که بدون معطلی و بلافاصله باید در گرما قرار بگیرند و پرس شوند تا بیش از اندازه باد نکنند.
سپس بعد از مرحله قبل، فوم پلی اورتان وارد دیگ پخت و در گرمای بسیار بالایی در همان شکل و حالت ثابت میشود؛ ساندویچ پنل آماده شده با استفاده از تیغه هایی در اندازه های مورد نظر مشتری برش می‌خورند و به صورت ردیفی کنارهم چیده و خنک می شوند تا برای بسته بندی و اشتراک گذاری آماده شوند.
روش تولید ساندویچ پنل به صورت دیسکانتینیوز یا غیر پیوسته
همانطور که از نام روش دیسکانتینیوز مشخص است در اصطلاح روش ناپیوسته یا روش غیر ممتد نیز نامیده میشود. فرآیند تولید ساندویچ پانل در روش دیسکانتینیوس به صورت مرحله به مرحله و جداگانه انجام میشود؛ یعنی برخلاف روش ممتد یا پیوسته که همه اجزا از یک طرف وارد دستگاه شده و از طرف دیگر دستگاه محصول آماده خارج نمیشود؛ در این روش هر قسمت به صورت جداگانه تولید شده و در نهایت با هم محصول نهایی را به ما می‌دهند.
در روش غیر ممتد مانند تولید ساندویچ پانل پلی استایرن، ساندویچ پانل اکس پی اس و ساندویچ پانل پشم سنگ ورق ها به صورت جدا بر روی فوم یا عایق قرار خواهد گرفت سپس به وسیله چسب بر روی ورق قرار خواهند گرفت و به صورت دستی تولید میشود.
در این فرآیند از دستگاه‌های گوناگونی برای ساخت و تولید ساندویچ پنل استفاده میشود؛ به طور دقیق تر میتوان گفت خطوط تولید جداگانه هستند؛ هر عملیات در یک ایستگاه انجام شده و مدیریت میشود و سپس به ایستگاه بعدی منتقل میشود.
قیمت ساندویچ پانل حاصل از دو روش بسته به دستگاه‌های استفاده شده در مراحل مختلف، تغییر میکند.
مراحل تولید ساندویچ پانل در خط تولید دیس کانتینیوس
- برش ورق‌ها در ابعاد و تعداد دلخواه
- واردشدن به قسمت فرم‌دهی
- واردشدن به قسمت تزریق بصورت دستی
- واردشدن به قسمت پرس بصورت نیمه‌اتوماتیک
- خنک‌کاری و بسته‌بندی
نکته: روش کانتینیوس نسبت به روش دیسکانتینیوس بسیار مناسب تر میباشد. به دلیل اینکه تمام مراحل طراحی و تولید توسط دستگاه های اتوماتیک و بدون نیاز به دخالت و دستکاری انسان انجام میشود .
در این مقاله سعی کردیم برای شما کاربران گرام درباره روش های تولید ساندویچ پنل توضیحاتی ارائه دهیم. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره قیمت ساندویچ پانل شما می توانید با مشاوران مرکز پانل تماس حاصل فرمائید.
